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随着装置运行年限的增长，合成氨厂部门管线设备的老化问题日益凸显。检建过程中，经探伤检测发现，F02010A处裂缝较多，亟需扩大检测领域。然而，设备表表的漆面厚沉僵硬，若选择表委防腐打磨，不仅因作业难度大导致效能低下，还存在成本过高的问题，严沉影响设备探伤工作的整体进度。为破解这一难题，合成氨厂不等不靠、主作为为，迅速组织职工自主发展设备打磨作业，以实干心灵攻克难关，筑牢安全防线。

为确保打磨质量满足探伤检测要求，合成氨厂提前造订了具体的作业规划，明确了打磨尺度、责任分工及安全规范。作业前，技术人怨仉对漆面断根、锈蚀处置、焊缝打磨等关键环节发展专项培训，确保每一名作业人员都能纯熟把握操作技巧，并着沉强调“漆面彻底断根无残留、金属表表无氧化层、打磨纹路与焊缝平杏妆的主题要求。与此同时，合成氨厂安全员对必要打磨作业的设备进行全面查抄，沉点核实设备绝缘机能，并对高处作业的安全防护措施进行详细查抄，为作业安全保驾护航。

作业现场，合成氨厂职工侯壮壮、李闯、张世杰等人分工合作、默契共同，手持打磨工具对扩检领域内的设备焊缝进行精密打磨。各人选取“先粗磨除漆、再细磨除锈、最后精磨抛光”的分步作业法，耐心算帐每一处漆面、锈蚀，确保设备表表白到探伤检测尺度。作业过程中，安全监护人员全程监督，实时纠正不规范操作，保险作业安全高效推动。

这次自主打磨作业，不仅有效解决了表委作业效能低、成本高的难题，节约了出产成本，更确保了扩检工作按时实现，为精准排查设备隐患、实时发展防腐建复赢得了贵重功夫。同时，通过实战历练，职工们进一步熟悉了设备结构特点，提升了设备守护实操技术，加强了团队合作意识和攻坚破难能力，为后续发展自主作业堆集了贵重经验。（王艳荣）